鹽霧試驗是一種主要利用鹽霧試（shì）驗設備所創造的人工模（mó）擬鹽霧環境條件來考核產（chǎn）品（pǐn）或金屬材料耐腐蝕性（xìng）能的環境試驗。它分（fèn）為二大類，一類（lèi）為天然環境（jìng）暴露試驗，另一類為人工加速模擬鹽霧環境試驗。人工模擬鹽霧環境試驗是利用一種（zhǒng）具有一定容積空間的試驗設備——鹽霧試驗箱，在其容積空間內用人工的方法，造成鹽霧（wù）環境來對（duì）產品的耐鹽霧腐蝕性能（néng）質量進行考核。
它與天然環境相比（bǐ），其（qí）鹽霧環境的氯化（huà）物的鹽濃度，可以是一般天然環境鹽霧含量的幾倍或幾十倍，使腐蝕速度大大提高（gāo），對（duì）產品（pǐn）進行鹽霧試驗，得出（chū）結果的時間也大大縮短。如在天然暴露（lù）環境下對某（mǒu）產品樣品進行試驗，待其腐蝕（shí）可能要（yào）1年，而在人工模擬（nǐ）鹽霧環境條件下試驗，隻要24小時，即可得到相似的結果。

適用範圍：

1）鋼鐵表麵鍍銅+鎳+鉻或（huò）鎳+鉻;
2）銅或銅合金（jīn）表（biǎo）麵（miàn）鍍鎳+鉻;
3）300係列或400係列不鏽鋼表（biǎo）麵鍍鎳（niè）+鉻;
4）鋁或鋁合金表麵鍍銅+鎳+鉻;
5）鋅合金表麵鍍銅+鎳+鉻;
6）塑膠電鍍件

人工模擬鹽霧試驗包括

1)中（zhōng）性鹽（yán）霧試驗（NSS試驗（yàn））是（shì）出現最（zuì）早目前應（yīng）用領域最廣的一種加（jiā）速腐（fǔ）蝕試驗方法。它采（cǎi）用5%的氯化鈉鹽（yán）水溶液，溶液PH值調在中性範圍（6～7）作為噴霧用（yòng）的溶液。試驗溫度均取（qǔ）35℃，要求鹽霧的沉（chén）降率（lǜ）在1～2ml/80cm².h之間。

2)醋酸鹽霧試驗（ASS試驗）是在中性鹽霧試驗（yàn）的基礎上（shàng）發展起（qǐ）來的（de）。它是在5%氯化鈉溶液中加入一（yī）些冰（bīng）醋酸，使溶（róng）液的PH值降為3左右，溶液變（biàn）成（chéng）酸性，最後形成的鹽霧也（yě）由中性鹽霧變（biàn）成酸性。它的腐蝕速度要比（bǐ）NSS試驗快3倍左（zuǒ）右。

3)銅鹽加速醋酸鹽霧試驗（CASS試驗）是國（guó）外新近（jìn）發展起來的一（yī）種快（kuài）速鹽霧腐蝕試驗，試驗溫度為50℃，鹽（yán）溶液中加入少量銅鹽—氯化銅，強（qiáng）烈誘發（fā）腐蝕。它的腐蝕速度大約是NSS試驗的8倍。

鹽霧試驗（yàn）標（biāo）準及試驗結果的判定

標準是對重複性事物和概述所做的統一規定。鹽霧試驗（yàn）標準（zhǔn）是對鹽（yán）霧（wù）試驗條件（jiàn），如溫度、濕度、氯化鈉溶液濃度和PH值等做的明確具體規定，另外還對鹽霧試驗箱（xiāng）性能提出（chū）技術要求。同種產品采（cǎi）用那種鹽霧試驗標準要根據鹽霧試驗的特性和金屬的腐蝕速度及對鹽（yán）霧的敏感程度選擇。

鹽霧試驗的目的是為了考核產品或金屬材料的耐鹽霧腐蝕質量（liàng），而鹽霧試驗結果判定正是對產品質量的宣判（pàn），它的判定結果是否正確合理，是正確衡量產品或（huò）金屬抗鹽霧腐蝕質量的關鍵。

鹽霧試驗結（jié）果的判定（dìng）方法有：評級判定（dìng）法、稱重判定法、腐（fǔ）蝕物出現判定法、腐蝕（shí）數據（jù）統計分析法。

評級判定法是把腐（fǔ）蝕麵（miàn）積與總麵積之比的百（bǎi）分數按一定（dìng）的方法劃分成幾個級（jí）別，以某（mǒu）一個級別作為合（hé）格判（pàn）定依（yī）據，它適合（hé）平板樣品進行評價；

稱重判定（dìng）法是通過對腐蝕（shí）試驗前後樣品的（de）重量進行稱重的方法，計算出受腐蝕損失的重量來對樣品耐腐蝕質量進行評判，它特別適用於對某（mǒu）種金屬耐腐蝕質量進行考核；

腐蝕物出現判定法是一種定（dìng）性的判定法（fǎ），它以鹽霧腐（fǔ）蝕試驗後，產品是否產生腐蝕現象來（lái）對樣品進行（háng）判定，一般產品標準中大（dà）多（duō）采（cǎi）用此（cǐ）方法。

腐蝕數據統計分析方法提供了（le）設（shè）計腐蝕試驗、分析腐蝕數據、確定腐蝕數據的置信度的方法，它主要用於分析、統計腐蝕情況，而（ér）不是具體用於某一具體產品的質量判定。