靜電（diàn）噴塗粉末（mò）技術是近年常用的一項表（biǎo）麵處理技術，它的特點（diǎn）不含溶劑，不汙（wū）染環境，噴塗粉末可以回收，容易實現自動化生產，使用方便，而且塗（tú）層顏色多樣、可以滿足不（bú）同耐候性能要求。然而，在鋁型材靜電粉末（mò）噴塗中經常出現一（yī）些缺陷，影響產品的外觀（guān）質量及使用性能。

一、噴（pēn）塗產生顆粒
成因分析：基材表麵有毛刺、鋁屑（xiè）及（jí）石（shí）墨痕等，前處（chù）理不良；前處理槽液殘渣粘附在型材表麵，水洗不淨到位（wèi）；塗裝前鉻化料放置時（shí）間較長，表麵吸附著粉塵；新燒掛具使用不（bú）當（dāng），導致鉻化料表麵落灰；粉末、回收粉中可能含雜質；噴（pēn）塗現（xiàn）場和固化爐不（bú）潔淨有懸浮物。

控（kòng）製措施：上排前打磨好坯（pī）料表麵或噴砂處理，確保（bǎo）前處理到位；定（dìng）期倒（dǎo）槽（cáo），清理（lǐ）殘渣，延（yán）長（zhǎng）純水洗時間；鉻化料上排後仔細吹（chuī）塵；新燒掛（guà）具噴一層較薄塗膜後（hòu）使用；回收粉宜過篩後使用；車間實（shí）行6S管理，保存（cún）噴塗現場整潔，定（dìng）期清理固（gù）化爐。

二、塗膜露底
成因分析：粉末塗（tú）料的覆蓋力較差（chà）；型材斷麵結構複雜容易造成靜電屏蔽效應；掛料方式不（bú）當；噴房工（gōng）責任心不強（qiáng），業務能（néng）力差（chà），上粉膜厚判斷不當；噴槍口積粉太多，堵塞；噴槍移動速度（dù）太快或鏈速太（tài）快；型材裝飾麵認識不清晰。

控製措施：嚴格（gé）控製（zhì）粉末塗料質量；對型材凹槽、內角手動補粉；調整型材掛料角度；提高噴房工（gōng）技能，噴房工盡量第一時間（jiān）測量固化（huà）後型材膜厚；定期清理噴槍口，保持通暢；調整噴槍移動速度，適當降低鏈速；了解客戶噴（pēn）塗要求，認清型（xíng）材的裝飾麵。

三、塗層不均
成（chéng）因（yīn）分析：鉻化料的懸（xuán）掛方式和排列（liè）不當；型材接地不良(個別掛具導電（diàn）不良)；輸送鏈速度不均勻，或鏈速與噴槍升降速度不協調，型材（cái）裝飾麵的粉末覆蓋次數不一致；噴槍的出粉量和粉末霧化不當；壓縮空氣壓力不穩定；高電靜（jìng）電發（fā）生器電壓不穩（wěn），靜電高壓變化（huà）。

控製措施：加強噴房上排工與噴房工的溝通工（gōng）作，做好型材（cái）對應（yīng）掛（guà）具的選用；檢（jiǎn）查掛具（jù）是否導電；噴房（fáng）工加強機能提升，噴塗時做好掛料密（mì）度、鏈（liàn）速與升降（jiàng）速度的協調；控製好抽粉氣和送粉氣比例（lì）；加強設（shè）備維護保養，保持設備運行穩定。

四（sì）、雜色
成因分析（xī）：噴房工在換（huàn）色清理噴房的（de）時候，清理不（bú）夠徹底而滲粉造成雜色；對粉末(回收粉)使用未及時烤板，校正顏色（sè）；噴房周圍環境不清潔。

控製措施：噴房工在清（qīng）理噴房時，要仔細清理每一細節，尤（yóu）其噴槍粉管徹底清理，大旋風（fēng）要（yào）認真吹幹淨（jìng），清理完噴房在塗裝前必須烤（kǎo）板確認是否有雜色；回收粉須烤板確認合格後使用，隨時保持噴房周邊衛生清潔。

五、塗膜有縮孔
成因分析：前處理脫脂不徹底；壓縮空氣質量不合格，供粉氣體和霧化氣體含（hán）有油分；鉻（gè）化料周轉過程中可能受到油汙、水（shuǐ）漬汙染；鏈條下接油盤（pán）變形，造成鏈條滴油汙染；樹脂不兼容，混粉而引起的縮（suō）孔。

控製措施：調整脫脂工藝，保證型材除油幹淨；仔細檢查鉻化料表麵質量，存放及周轉鉻化料時防（fáng）止油（yóu）、水汙染；檢查壓縮空（kōng）氣（qì）質量和除水（shuǐ）除油設備的運轉情況，及時排放壓縮空氣冷凝水及油；檢查鏈條潤滑油使用情況，避免造成汙染（rǎn）；使用精（jīng）細清理模式換色，清吹（chuī）幹淨粉管及噴粉係統。

六、粗砂
成因分析：粗砂是指砂紋粉末塗層表麵較粗糙的現象，主要原因（yīn）有：靜電噴塗時型材邊緣或尖端放電，電壓偏高；噴槍（qiāng）與型材距離偏小，電場強度（dù）過大；掛（guà）具導電不良導致上粉不好或反向電離（lí）嚴重；粉末質量較差造成固化後塗層粗糙。

控製措施：嚴格控製靜電壓、噴槍與型（xíng）材距（jù）離等，執行噴粉工藝要求；掛料前（qián），應將掛具（jù）與鏈條、型（xíng）材之間的節點充分打磨以保證導電良（liáng）好；嚴格控製粉末塗料質量。

七、塗膜有色差
成因分析：粉末（mò）顏（yán）料（liào）不均勻引起色差；不同批次粉（fěn）末塗料；固（gù）化（huà）溫度及時間不同；塗層膜厚（hòu）不均勻。

控製措施：加（jiā）強粉末質量監控；不（bú）同批次的粉末塗料，新粉入庫烤板檢驗；保持（chí）同（tóng）一批噴塗型材固化（huà）溫度和時間一致，特殊粉末須固定生產線塗裝鋁材；加強噴粉工藝控製，避免塗層膜厚差距過大。

八、塗層擦劃傷
成因分析：噴塗成品下排、周轉、貼膜前，由於長短料相互摩擦，或人工操作不當，造成噴塗料裝飾麵擦劃傷。

控製（zhì）措施：將下排的噴塗成品按長度不同，分類放置；工人搬運型材時須相互配合，做到（dào）輕拿輕（qīng）放。

九、吐粉
成（chéng）因分析：粉（fěn）末受潮結團而致流化效果差，輸粉（fěn）管中粉末（mò）濃度不均勻；流化板被粉（fěn）末堵塞，供粉裝置流化效果差；粉管、粉泵、文丘管、靜電針、噴槍嘴等配件上附著粉垢或磨損嚴重，導致出粉量不均勻，出現吐粉現象。

控製措施：改善粉末（mò）貯存環境，粉（fěn）末使用後及時（shí）封箱避免粉末受（shòu）潮；做好供粉設備維修保養；及時（shí）清理噴房（fáng）設備配件上的粉垢，並更換磨損配件。