調色在粉末塗料的生產中一直占有一個特別重要的地位，準確和快速的調色方（fāng）法直接影響到（dào）粉末塗料產品的銷售。然而，有關（guān）粉末塗料（liào）的調色及調色技術卻少見文獻報道（dào）。筆者曾撰文“粉末塗料中顏填料的配方設計及其調色方法”發表過一些心得體會，在此想進一步就（jiù）粉末塗料生產中顏料調色理（lǐ）論、調色方法及生產實踐中的（de）體會談一（yī）些心得，以此拋磚引玉喚起更（gèng）多的同行對（duì）此問題的關注。

1、光、顏色和色度坐標

我們知道，光除了能透過（guò）物體（tǐ）和被反射、散射（shè）以外，還可以被吸收。光的吸收作用是受Lamber和Beer這兩個物理定律支配的。前者指出，在一定波長（zhǎng）下，光的吸收（shōu）量與吸收材料的厚（hòu）度成正比。後者指出，在一定的波長下，光的吸（xī）收量與吸光材料（liào）的數量成（chéng）正比。顏色是光線的一部分被（bèi）物體（tǐ）吸收後（hòu）所發生的變化在我們頭腦中產生的一種反（fǎn）映。這種反映(即顏色感覺)不僅與物體固有的（de）色彩特性有（yǒu）關，而且（qiě）受時間、空間、被塗物（wù）外表狀態以（yǐ）及該物體（tǐ）所處周圍環境（jìng）的影響，還與（yǔ）各人（rén）的客觀經曆、主觀看法和視覺靈敏度等因（yīn）素有關。國際照明委員會(CIE)所規（guī）定的測量和評價顏色的全部方法，都是以這（zhè）些可變因素為基礎的。從色板返回到觀察者眼睛的（de）光，通常（cháng）等於入射光的（de）反射與散射部分之和，再（zài）加上（shàng）透射光和（hé）吸收光（guāng）的平衡值。對於（yú）每一塊色（sè）板（bǎn）來說，上述幾部分（fèn）光通常因波長不同而發生變（biàn）化。因此（cǐ），觀察者所接受的光一般（bān）與光（guāng）源所發出的光完全不同。我們所能看出的兩個物體顏色的差別，可以用色調(主色)、色值(明度)和色度(色的飽和度（dù）)這3個量來表（biǎo）征。色度坐標（biāo）。兩種獨立的顏色（sè）之間最明（míng）顯的差別叫做色調。目（mù）前可以（yǐ）辨別出來（lái）的色（sè）調多達500多種，但（dàn）在這500多種色調中，隻有4種為（wéi）單色色調。這4種色調規定為絕對紅色、黃色、綠（lǜ）色和藍色，其（qí）他色調均被看作是這四種色調中任意兩種或兩種以上色調的混合產物。兩種相（xiàng）同或不同色調的顏（yán）色之（zhī）間第二個差別是（shì）可見色調的量。這一變量叫做顏色（sè）的色度或色（sè）的飽和度。在色度坐標中，對顏色飽和度的上限尚未作出明確規定，隻規（guī）定了一個零飽和度。當顏色處於零飽和度時（shí），則失去了色調感覺而成為了白色（sè）。明度是兩種顏色之（zhī）間第3個明顯的差別。利用色度坐標我們可表征一種顏色。在形形色色的各種（zhǒng）顏（yán）色係統中，最有（yǒu）名的是Munsell係統，如圖（tú）1所示。

各種顏色的次序是按色調盤中的色調從（cóng）下向上的明度或色值，以及離中心（xīn）灰色柱的距離（lí）而變化的彩度(或飽和度)進行排（pái）列的。

Munsell係統中（zhōng）顏色用紅(R)、黃(Y)、綠(G)、藍(B)、紫(P)5種主要色調和5種中間色調組成色調圓盤。這10種色調中的每一種色調又分為10個等（děng）級。

色調圓盤的中（zhōng）心（xīn）是灰色柱，其亮度從下端的0一直增大到頂（dǐng）端的10，這一（yī）亮度（dù）尺度稱為明度。從灰色柱開始（shǐ），顏色的（de）飽和度隨（suí）色調圓盤半徑的增大而增大。飽和度標尺叫做彩度(從中心（xīn）灰色（sè）柱到圓周線的距（jù）離變化代表飽（bǎo）和度的變化)。Munsell係統表示法其顏色間隔（gé）由大約1500種顏色的彩印紙（zhǐ）片所組成（chéng），其每一個顏色都（dōu）有（yǒu）一個（gè）色位坐標（biāo）。例如，3RP3.65/4.50，這（zhè）一組數字表示：色調紅2紫色為3，明度為3.65，飽和度（dù）為4150。Munsell係統（tǒng）有二個顯著的特（tè）點：一是與人的視覺一致：二是標誌的方（fāng）法不受樣品的限製。

2、粉末塗料的顏色調配與控製

調配顏色意味著要顏色甲等於顏色乙。如何將著色劑的各個變量(如顏料、分散度、用（yòng）量及比例等（děng）)調節（jiē）到（dào）能再現這種視覺（jiào）特性?首先一個好的調色人（rén）員必須有良（liáng）好的視覺，並經長期（qī）實踐和（hé）良好訓練，其次配色人員應根據顏色甲篩選出適合顏色乙用的著色劑和（hé）著色劑適當的（de）用量比例。這一方麵粉末塗料的調色更難一些，因為粉末塗料必須通過（guò）製粉(由於樹脂、添加劑及顏填（tián）料（liào）的性質不同，需通過與之相適應的混合、熔融擠出、粉碎等工序，從原來的無規狀態轉變成另一種（zhǒng）均勻（yún）分布狀（zhuàng）態（tài）)、噴板、烘烤固化後才（cái）能看到色（sè）板的顏色效果，且在配製過程中（zhōng）受到的可變因素較多（duō）。例（lì）如我們在（zài）選擇粉末塗料用的有機顏料時，需考慮其顏料的耐熱（rè）性、耐起霜性、沉析貼層性（xìng）以及顏色穩定性等性能。有（yǒu）機顏料的耐熱性主要受被著色介質的（de）影響，耐（nài）熱性（xìng）不良會導致色調和色強度的變化，這種色相的變化是由（yóu）於顏（yán）料與固化劑之間的反應引起的。含有氨基或酰胺基化合物的環（huán）氧樹脂固化促進劑，特別容易發生這類反應。目前，人們還不能根（gēn）據顏料的化學結構來預測某種顏料在粉末塗料中（zhōng）的適用性。起霜現象通常在塗（tú）料烘烤後呈現。有（yǒu）機顏料起霜時，在塗層（céng）表麵形成一層彩色的沉（chén）積層，沉積層能被擦去。產生起霜的原因是（shì）在較高溫度（dù）下，溶解在基料中的某些有機（jī）顏料重新結晶。沉析貼層與起（qǐ）霜很相似，其形成與基料/固化（huà）劑體係有關，是固化交聯後粉（fěn）末塗層表麵形（xíng）成的一層可除去的彩色沉積物（wù），與起霜的區別是，沉析貼層一經擦去後，不會再出現。因此，嚴格地考查可（kě）用著色劑的顏色、著色力（lì）、成本、分散性、加工（gōng）穩定性等方麵的問題以後，才能決定能基本滿足配色（sè）的要求，同時還（hái）要考慮如下一些問題:

第一，粉末塗料待配顏色的種（zhǒng）類，是高光（guāng）、半光、無光或美術型塗層?是否有金屬顏料的特點?是透明還是半透明?

第二，如何使配色準確（què）?在放大生產中怎樣使（shǐ）小試配色與（yǔ）生產配色一致（zhì）?即怎樣解決色彩漂移問題。

適當地選擇著色（sè）劑固然重要，但這並不等於能獲得關於著色劑正確（què）用量的信息。著色劑用量的確定，目前絕大（dà）多（duō）數廠家是根據配色人員的實踐經驗及常用各（gè）色（sè）粉末塗料中樹脂與顏料的（de）比例用嚐試的辦法決定的（de）。這種嚐試的過程有人（rén）用植物油調（diào）色的方法，有人用（yòng）加熱熔融粉末（mò）塗料的方法試驗，由於存在與（yǔ）實際生產（chǎn）過程中顏料分散及潤濕過（guò）程條件的差別（bié），這種嚐試的準確性不高（gāo），特別是當含有酞菁係有機顏料時，常表現出分散不均，顯色不夠（gòu）。然而不（bú）管怎樣，配（pèi）色（sè）技術人員首先應根據銷售部門提供的色板，就兩個問題會同銷售部門與客戶達（dá）成一致意見:第一，色板是否可（kě）以在任意光源下觀察?第（dì）二，甲和乙顏色之間的差異為多少客戶能（néng）接受，換言之即公差將是多大?解決了這些問題（tí）不僅可節省配色人員的時（shí）間，而且可避免所配（pèi）製的顏色在符合客戶要求（qiú）方麵（miàn）與（yǔ）銷售部（bù）門或用戶發（fā）生糾紛（fēn）。配色人員在配色之前，必須對他（tā）所選用的著色劑有比較清晰的認識，這包括擬使用（yòng）的各著色劑的使用量及對色（sè）板（bǎn）的顏色會（huì）出（chū）現什麽（me）情況有一個正確的（de）估計。往往（wǎng）是這樣的一種情況：色調的精細微調較（jiào）顏色開（kāi）始時的近似配色更加複雜。

色彩（cǎi）漂移是在各（gè）道生產工序或某一生產工序中，能引起顏色（sè）變化的許多問題的一個綜合術語。一般地說，這些問題可（kě）分為兩大類（lèi），一類是配（pèi）色和觀察問題，另一類是（shì）生（shēng）產過程中實際色彩變化的控製問（wèn）題。影響色彩均勻性的加工問題是多方麵的，比較明顯的問題是計算、稱量和混（hún）合潤濕（shī）上的偏差及著色劑本身所含的（de）雜質等。許多著色劑受高溫影響變化（huà），因此，嚴格控製擠（jǐ）出機的溫（wēn）度是必要的。顏料在介質中分散（sàn）的差別易（yì）產生顏色飽和度和色調的變化，這一變化與顏料（liào）粒徑、密（mì）度和絮凝程度（dù）的差異（yì）有關。在（zài）粉末塗料的生產實踐中，我們發現有機顏料比無（wú）機顏料更容易引起這種變化。

圖2是塗料製（zhì）備工藝中，根據顏料粒徑密度和絮凝程度的差異來預（yù）測顏料出現浮色和發花的情況。

樹脂之間的差異有時也是導致顏色變化的原因。在粉末塗（tú）料的生產中（zhōng），我們發（fā）現，在配製環氧（yǎng）/聚酯混合型塗料時，選用群青這一著色劑（jì），若樹脂中聚酯與環氧樹（shù）脂的當量配比不當，導致酸值過剩，會出現群（qún）青泛黃現象，這是因為酸性環境使（shǐ）群青不穩定。另外，許多有關色彩變化的例子，是由於樹脂基料（liào）變黃或變暗引起的，在（zài）淺（qiǎn）色塗料或顏料含量低的粉（fěn）末塗料中，這種因素最為明顯。總之，在加工過程中出現色（sè）彩漂移的最根本的原因是（shì）顏料的分散度問（wèn）題。有機顏料通常有很大的（de）表麵積，其用量（liàng）通常（cháng）不超過3%～4%，否則對粉末塗料的流平性（xìng）會產生較大的影響。

兩個（gè）物體在同一光源下觀察時，其顏色可能是相同的，而（ér）在不同（tóng）的光源(如白熾燈或日光燈)下觀察時，其顏色則可能是不同的，通常將這兩個物體叫做條件等色體，也稱為條件配色或可變配色體。要（yào）求（qiú）兩個（gè）物體在任何光源（yuán）下看起來都一樣（yàng），意（yì）味（wèi）著（zhe）這兩個物體的分（fèn）光反射曲線必須相同（tóng）。這種（zhǒng）配色叫非條件配色或（huò）不可變配（pèi）色。不可變配色要（yào）求在粉末塗料配（pèi）色時，使（shǐ）用與樣品相同的著（zhe）色劑。因此，想要（yào）使配製的顏色與樣品的顏色達（dá）到完全相等的程度，幾乎是很難做到的。

最後，還想談談在生產中由於顏色調配誤差，客戶不能接受而出現不合格產品的處理方（fāng）法（fǎ）。目前（qián）有許多廠家對配色不合格產（chǎn）品感到比較棘手，大多降價處理或堆積在倉庫，造成了很大的浪費。我們（men）知道，粉末塗（tú）料（liào）一旦生產好後，其粉末顆粒（lì）有其各自不同（tóng）的性質，若采用添加生粉料或其（qí）他粉末塗料的方法來改變粉末塗料的顏色，由於顏填料的潤濕不均勻，烘幹（gàn）固化成膜後（hòu），塗料表麵不僅（jǐn）會出現不良缺陷，其顏色也不是理想（xiǎng）中的顏色。例如，白色粉末與黑色（sè）粉末混合產生的（de）是有小斑點的塗層外觀，而不是均勻的灰色色彩。因此（cǐ），不（bú）能象液體塗料那樣用（yòng）摻（chān）混另一批塗料的辦法來校正塗料顏色，而應（yīng）該將需補加的各種生料或粉料與原粉料一起經混合、擠出、粉碎成潤（rùn）濕均勻的體係後方可，因為在（zài）預混合階段顏色或原料是容易調整的。

理論上，定義粉末塗料的質量（liàng）相當簡單（dān），然而，實際上粉末塗料的質量是（shì）個複雜的問（wèn）題，與液態塗料相比在組（zǔ）分、物理狀態、施工介質（zhì）和成膜過程等方麵有著很大的差別。因此，了解和掌握好（hǎo）粉末塗料的配色理（lǐ）論和生（shēng）產，特別是變化諸多的粉末塗料（liào）調色理論與實踐的關係，對一個從事粉末塗料研究或生產第一線的粉末塗料技術（shù）人（rén）員（yuán）來說是很有必要的。