20世紀（jì）80年（nián）代至今，粉末塗料作為（wéi）環境友好型塗（tú）料的一種曰益被塗（tú）料與塗裝行（háng）業人士所認可。特別是近年（nián）來， 環保與可持續發展要求急（jí）速上升。無論從政（zhèng）府法規還是行業趨勢，低揮（huī）發分及無揮發分塗（tú）料都將成為塗料行業 整體發展的主要方向。但隨著多年的（de）發展，粉末塗（tú）料的諸多弊端也（yě）始終困擾著從業者，其（qí）中最為重要便是物料的分散。

分散性在塗料行業（yè）是一個老生常談的問題，而粉末塗料的物（wù）料分散較差。主要原因在於塗料中無（wú）溶劑，在熔融條件下進行擠壓式混（hún）煉分散，且時間很短。物料間粒徑、粘虔、吸油（yóu）量等指標差異很大，達（dá）到充分的潤濕、包覆及互溶難（nán）虔較大。雖然從（cóng）工藝、體係粘虔等方麵已作出較大改善，在塗料性能方麵提升並不多。近些年出現了一些預處理複合材料（liào）在這方麵（miàn）指出了另一條出路，使得（dé）塗料性能改善有了更多種的（de）選擇。

表麵（miàn）包裹技術的應用

此類原料較為常見，如金屬粉、顏料、填料的包（bāo）覆等，通過（guò）不同包覆材料的選擇能夠（gòu）帶來更優異的性能。

在鋁粉外層包覆二氧化矽或（huò）丙烯酸可有效的提高（gāo）其抗氧化（huà）性，多層包覆下使鋁（lǚ）粉的（de）戶外使用成為可能。最新（xīn）的（de）聚酯包覆型鋁（lǚ）粉依靠外包覆層與底粉更為相近，且避免了吸油量大、帶電與底粉存在（zài）差異（yì）的（de）缺點。在僅使（shǐ）用（yòng）後混的情（qíng）況下加量15%，未出現金屬粉與底（dǐ）粉分離情（qíng）況，且金屬粉效果良好。同時，多層包覆後的鋁粉其閃點也得到了相應的下降，使其（qí）使用（yòng）的安全性（xìng）得到（dào）了提（tí）高。

功能填料通（tōng）過在填料表層包覆不同的有機物料可有效的降低填料吸（xī）油量（liàng），調整使（shǐ）用後塗層的流平與光澤。使（shǐ）用硬脂（zhī）酸包覆後（hòu）的珠光在塗層中能夠得到更好的閃爍效果（guǒ）並減少其用（yòng）量。而采用不（bú）同（tóng）有機物（wù）進行包覆的碳（tàn）酸鈣在提高其穩定性的（de）前提下也大大改善了表麵狀態，在很多領域得到應用。

顏料的分散在塗料行（háng）業中一直是最為重要（yào）的工藝。如何有效破壞小顆拉顏（yán）料間的團聚使其穩定的分散在塗料體係中也（yě）是（shì）顏料及設備廠商所研究的重點。粉末塗（tú）料（liào）恰（qià）恰在此（cǐ）方麵與其他種類塗料存在很大差異，過於簡單的工藝和超（chāo）大的粘度使（shǐ）得顏料分散變得更宏觀。而目前一（yī）種類似於色母粒的預分散（sàn）顏料能夠有效的解決此類（lèi）難題。先以炭黑為例（lì）：

配方中炭黑為德固薩中（zhōng）色素炭黑，而預分散炭黑中該炭黑的有效成分55%，最終指標對比如下：

可見預分散炭（tàn）黑在提高炭黑分散性的同時改善了顏（yán）料的潤濕，降（jiàng）低其吸油量。所以在低樹脂量配方中有效的改善了（le）塗層的流平和光澤，而更低的量也（yě）減小了大量（liàng）顏料對（duì）機械性能的影響。如能（néng）夠進一步提高顏料的有效量會是粉末塗（tú）料更為鮮豔的福音。

功能材料結構的作用

珠光的（de）核（hé）決定了其閃爍程度，由（yóu）自然矽到人工矽再到後來的玻璃（lí）珠（zhū）光，我們可以得到不同的（de）變（biàn）化。同樣，粒徑的改變在提供物料功能的同時也可以提高粉來的幹粉流動性。這些都是一些物理狀態在粉末中的有（yǒu）效應用。

在做（zuò）高硬度產品的時（shí）候一般我們都會選擇表層增（zēng）硬（yìng）和體質增硬兩種途（tú）徑。在體質增硬中最常見的是矽，石英的莫氏硬度可以達到7.5，但我們忽略掉了另一樣高硬（yìng）度物質（zhì），那就是莫氏硬度為9的剛王，且我國剛玉儲量（liàng）極大。剛玉主要成分 A1203 ，從煉鋁所用的白剛玉到最為礦渣的黑剛玉品種眾多，如何有效的提高剛玉在（zài）塗（tú）料中的分散是其能否應用的關鍵。

采用粒（lì）徑 5 微米以下（xià）的一水氧化鋁（lǚ）進行高溫鍛燒，能夠得到一種多孔結（jié）構的剛王微粒。在提高了顆粒比表麵積的前提下使關於與樹（shù）脂間的結合力得以提高。使用（yòng）黏度略低的固化體係能夠讓體係潤濕（shī）進（jìn）行的更徹（chè）底。此類增硬調料在添加量達（dá）到40％時，表麵鉛筆硬度5一6H 。按 GB/T 1768一2006 漆膜的耐磨性測定，1kg 正（zhèng）壓，10000 個循環的質量損失（shī）可控（kòng）製在 100-200mg之間。

複合材料的使用

目前應用中的複合材料多為後混工藝，但市場上也開始能夠看到一些工藝更（gèng）為複雜的功能（néng）性材料。

1.安（ān）息香包裹的酰胺蠟顆粒

安息香（xiāng）是粉末中應用最為廣泛的除氣劑，但其易黃變、易冒煙的（de）特性也始終為人訴（sù）病。替代產品多數無法到（dào）達其有效效果。那麽（me）控製更少的加量似乎是（shì）目（mù）前最佳的選擇。

通過對安（ān）息香進（jìn）行（háng）霧化並對酞胺蠟進（jìn）行包覆，能夠得到更小的顆粒利於物料分散。霧化的同（tóng）時也增加了安息香的比表麵積，使其能夠更高效的分散於塗層樹脂間。而酞月（yuè）安蠟在體係中可以（yǐ）提高塗層表麵豐滿度並降低粘度（dù）改善流平。因（yīn）提高了（le）安息香的比表麵積也使得（dé）其用量（liàng）降低。通過實驗其加量在0.15-0.2％可達到塗層 50 微米無（wú）針孔，做到脫（tuō）氣良好。加量為0.2％的白色Primd體係（xì）高光配方其（qí）檢測數據如下：

2.聚四氟乙烯蠟包裹的（de）聚（jù）乙（yǐ）烯蠟（là）顆（kē）粒

與前麵相似，選用（yòng）霧化技術使聚四氟乙烯蠟（後簡稱PTFE）對聚乙烯蠟（後簡稱 PE 蠟）進行包覆，增大PTFE陀比表麵積的同時降低了物（wù）料比重，使其具有更好的上浮性。PTFE的高焙點也能保證其內部（bù） PE 蠟不（bú）會流出並降低漆膜硬度。同時，也有效的降低了物料成本。

3.金剛砂包覆的（de）N,N`-乙撐雙硬脂酸（suān）酰胺（後（hòu）簡稱EBS)

EBS 在粉末塗料中可作（zuò）為一種流動助劑和增韌劑，但加量過多會使（shǐ）體係玻璃（lí）化溫度（dù）急劇降低，在（zài）近兩年使用量開始（shǐ）下降（jiàng）。使用金（jīn）剛（gāng）砂與 EBS 進行複合可以（yǐ）使其在低（dī）溫段快（kuài）速焙（bèi）融並上浮，在（zài）提高塗料流動性的同時更好的是金剛砂分布在塗層表麵，提高塗層表麵（miàn）硬度。 EBS良好的柔韌性也能彌補金剛砂所帶來的脆性。在相同配方中加入0.8%PTFE蠟（I號配方（fāng））、0.5%PTFE 包（bāo）覆PE蠟（Ⅱ工號配方）、 0.5 ％金剛砂包覆 EBS(Ⅲ工號配方）與不加任何增韌助劑的工Ⅳ號（hào）配方對比（bǐ），最終所（suǒ）得漆膜對比參數（shù）如下（xià）：

隨著環保、安全意（yì）識的加深，粉末塗料作為環境發好塗料的一種將迎來大發（fā）展的春天。各領域的功能型塗料需求不（bú）斷被提出。加深工（gōng）藝（yì）研究已逐步從設備開始走向塗料生產控製及原材料（liào）工藝選擇。更多角度、更多元化的提升塗料綜合指標也必然成為粉末行業未來的發展趨勢。

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