粉末塗料靜電（diàn）噴（pēn）塗方式不僅因其工藝流程相（xiàng）對簡（jiǎn）單，方便自動化生（shēng）產，能耗低、人工少、塗裝（zhuāng）成本低等優點而受生產商的親睞，同時又因其表麵顏色鮮豔（yàn）多彩、耐腐蝕等各項性（xìng）能優良而備受用戶喜愛。然而與之相應的粉末塗料生（shēng）產廠家對粉末塗料的質（zhì）量（liàng）控製卻未引起重視，加之我國還沒有粉（fěn）末塗料的國（guó）家（jiā）標（biāo）準，因而很（hěn）難識別粉末塗料產品（pǐn）的優（yōu）劣。為保證（zhèng）及提高（gāo）塗裝產品質量，有必要對粉末來料質量進行檢驗。現對粉末（mò）塗料關鍵質量指標之一的粉末粒徑進行研究性檢測。

眾所周知：粒徑小於10μm的粉末塗料為超細粉，其流（liú）動性及帶電性差，容易受潮結（jié）團，且（qiě）因質量輕易被抽走，造成粉末上粉率低下。此（cǐ）外，超細（xì）粉塗裝時容易堵槍，影響生產效率。另一方麵，盡管粉末的上粉率與帶電性成正比，而帶電性與粒徑的平（píng）方成正（zhèng）比，但研究發現：粉（fěn）末粒徑分布（bù）中過粗粉末（粒徑大於75μm）所占比例過多時，會（huì）造（zào）成塗膜流（liú）平性差（chà），上粉率下降，還因塗裝靜電效果差而容易脫粉。其中上粉率下（xià）降是因為粒徑過大其重力大於靜電吸附力，粉末飛行未達工件（jiàn）而落（luò）下的緣故。同時，粒徑大於90μm的粉末顆粒，容易產生橘皮，降低塗膜的外觀（guān）質量。生產實踐證明粉末塗料的粒徑控製在20μm～80μm較適合靜電噴塗粉（fěn）末的要求。為保證塗料（liào）粒度滿足生產的要求，對塗料粒度進行進貨檢驗，是（shì）把好塗裝質量的第一關。通過激光（guāng）粒度儀對粉（fěn）末進行粒度檢測，不僅可以得到粉末顆粒的大小，還能得到各粉末（mò）粒（lì）徑範圍對（duì）應的體積分數的分布數據，因而，可以粗略（luè）的（de）判（pàn）斷來料粉末質量的優劣。

1.一級回收粉的檢測

由上表1可知，一級回收粉中的（de）超（chāo）細（xì）粉所占比例（lì）比原粉的降低了近30%，這是因為超細粉容（róng）易被抽走的緣故（gù）。同時，因為30%左右的（de）超（chāo）細粉被抽走，顯然能（néng）導致中位（wèi）徑增大（dà），但增幅不大。增幅不大的原因與（yǔ）大顆粒粉（fěn）末的質量及噴槍與（yǔ）工件的距離有關，未達工件的粗大顆粒也未進一級回收係統，直接掉（diào）落地下所致。有研究（jiū）表明：粉末回收（shōu）率隨粒徑的（de）增大而增大[2].因此（cǐ），對一級回（huí）收粉（fěn）進行檢測，能（néng）夠了解粉末的回收率和塗裝回收係統的工作狀況（kuàng）。

2.二級回收粉（fěn）的檢測

二級回收粉即廢粉，是（shì）在生產過程中，被管道回收（shōu）係統（tǒng）抽走（zǒu）的粉末，因其粒徑以超細粉為主，且是各（gè）種（zhǒng）粉末的混合體，因此塗裝廠不能回收使（shǐ）用。考慮係統抽風力度對粉末上粉率的影響，為控製廢粉的粉末粒徑（jìng）分布，對廢粉進行抽樣檢（jiǎn）測，並以檢測結果為依據持續改進塗（tú）裝（zhuāng）工藝。本文以立式線為例，檢測結果（guǒ）如下：

由（yóu）上表2可知，廢粉的粒徑分布為（wéi）：＜10μm的約占65%，10μm～20μm的（de）約占30%，20μm～30μm的約占5%。當＞30μm的粒徑出現時，則表示（shì）係統抽風力度過大，意味著係統將最佳粒徑的粉（fěn）末變成了廢粉，因此需進行設備整改和調試（shì），同時應加大檢（jiǎn）測頻次。廢粉粒徑特別是＞30μm的粒徑是可以管控（kòng）的，其所占比例的多少，直接關（guān）係到一個企業的經濟效益。在保障塗裝環境無塵的（de）前提下，怎樣避免＞30μm粒徑的粉末出現在廢粉中，是粉末塗料生產廠家值（zhí）得高度關注的工作。