粉末塗層:用粉（fěn）末塗料（liào）製作的塗層,粉末塗料（liào）是一種新型的不含溶（róng）劑 100%固體粉末狀塗料。它有兩（liǎng）大類：熱塑性粉末塗料和熱固（gù）性粉末塗料。塗料（liào）由特製樹脂（zhī）、顏（yán）填料、固化劑及其它助劑，以（yǐ）一定的比例混合（hé），再通過熱（rè）擠塑和粉碎過（guò）篩等工藝製備而成。它們在常（cháng）溫下，貯存穩定，經靜電噴塗或流化床浸（jìn）塗，再加熱烘烤熔融固化，使形成（chéng）平整光亮的永（yǒng）久性塗（tú）膜，達到裝飾和（hé）防腐蝕（shí）的目的。

粉末塗料特性

1、該產品不含毒性，不（bú）含（hán）溶劑和不含揮發有毒性的（de）物質，故（gù）無中毒、無火災、無“三廢”的排放（fàng）等（děng）公（gōng）害的問題，完全符合國（guó）家環保法的（de）要求。

2、原材料利用率高，過噴的粉末可回收利用，利（lì）用（yòng）率達 99％以上。

3、被塗物前處理後， 一次性施工，無需底塗，即可得到足夠厚度的塗膜，易實（shí）現自動化操作，生產效率高， 可降低成本。

4、塗層致密、附著力、抗（kàng）衝擊強度（dù）和韌性均好，邊角覆蓋率高，具有（yǒu）優良的耐（nài）化學藥品腐蝕性能和電氣絕緣性能。

5、粉末塗料存貯、運輸（shū）安全和方便。 粉末噴塗施工工藝及要求： 所謂粉末靜電噴塗就是利用高壓（yā）靜電電暈（yūn）電（diàn）場的原理。在噴槍（qiāng）頭部金屬導流標上接上高壓負極，被噴塗工件接地形成（chéng）正極，使噴槍和工件之間形成（chéng）一個較強的靜電電場。當作為運載氣體的壓縮空氣，將粉末塗料從供粉桶（tǒng）經粉管送到噴（pēn）槍的導流杆時，由於導流杆接上高壓負極產生的電暈放電，在其附近產生了密集的負電荷，使粉末帶（dài）上負電荷，並進入了電場強度很高的靜電場，在靜電力和運載（zǎi）氣體的雙重作用下，粉末均勻地飛向接地工（gōng）件表麵形成厚薄均勻（yún）的粉層，再加熱固化轉化為耐久的塗膜。

噴塗粉末塗裝施工工藝流程 前處理一幹燥除去（qù）水份一噴塗一檢查一烘烤一檢查一成品 施工要求一（yī）般粉末噴塗施（shī）工要求

(1)為使粉末（mò）塗裝的特性能充分發揮和（hé）延長塗膜使用壽命， 破塗物表麵首先嚴格進行表麵前處理
(2)噴塗粉末時，被塗物須完（wán）全（quán）接（jiē）地，以增加粉末塗（tú）裝的（de）噴著效率。
(3)對有較大表麵缺陷的被塗物， 應塗刮（guā）導（dǎo）電膩子， 以（yǐ）保證（zhèng）塗膜的平整和光滑感
(4)噴塗後物件物件需進行加熱固化、固化條件以粉末產品（pǐn）技術指標為準 但必須充分保（bǎo）證其固（gù）化溫度和時間，避免固化不足造成質量事故。
(5)噴（pēn）粉後立即檢（jiǎn）查， 若發現（xiàn）缺陷應及時處理，若固化後發現缺陷，其範圍小僅局部而不影（yǐng）響，被塗物表麵裝飾，可用同色粉末加丙酮稀釋後進行（háng）修（xiū）補，如果範圍大又影響表麵質量，則（zé）用砂紙打磨（mó）後，再噴塗一次或用脫漆劑去掉塗層，再重新嗩粉。
(6)回收粉須經過（guò）篩選除去雜物後，按一定比例與新粉混（hún）合作（zuò）用。 (7)供（gòng）粉桶、噴粉室及回收係統應避免其它不同顏色（sè）粉末的汙染，故每次換色時一定要吹掃幹淨。

2、美（měi）術型粉（fěn）末噴（pēn）塗施工要求： 美術型粉末，具有美觀，立體感強，裝飾性（xìng）效果奸等特點，但對其施工工藝要求嚴格。
(1)噴塗粉末時輸入氣壓（yā）不宜太大，一般控製在 0.5—1．5kg/cm2 為好。氣壓太大（dà）會造成花（huā）紋清晰度差或者產生一些麻點。靜電電壓（yā）也不宜過高，一般控製在（zài） 60-70Kv 左右。電壓太高，會使附在工件表麵的粉末發（fā）生反（fǎn）彈現象出現麻（má）坑。流（liú）平欠佳等缺陷。
(2)噴塗粉末要注意保證塗膜的厚度，一般控製在 70-100μm 之間方能有利於形成（chéng）明顯的花紋和較大的花（huā）紋，塗膜薄則花紋不明顯，而且花紋也小，同時會出現麻點露底等缺陷
(3)固化時必（bì）須按規定的溫（wēn）度和時間進行烘（hōng）烤（kǎo）。如果溫度過低時間（jiān）過短會造成粉末形不成花 紋，同時因固化不徹底機械性能也大大下降。 另外，因美術型花紋粉末生產工藝的特（tè）殊性，用回收（shōu）粉末（mò）再（zài）噴後，其花（huā）紋會發生變小或不明（míng）顯的變化，故一般建（jiàn）議美術型（xíng）粉末的回收粉不要使用。要用也須經試驗。從上（shàng）述看雖然對其施工要求較嚴，但相信塗裝過程中隻要較好地（dì）把握以上因素，一定會達到理想的滿意效果。粉末（mò）塗料的保管和取用
1、遠離火源、避免日光直接照射，應（yīng）置於通風良好，溫度在 35℃以下場（chǎng）所。
2、避免存放（fàng）在（zài）易受水，有機溶（róng）劑，油和其它材料汙染的場所。
3、粉末塗料用後勿隨意（yì）露於空氣中，應（yīng）隨時（shí）加蓋或匝緊袋口避免雜物混入。
4、避免皮膚的長期接觸，附著於皮膚的粉末應用肥（féi）皂（zào）水衝洗幹淨，切勿（wù）使用溶劑。塗裝（zhuāng）施工場所的安全、塗裝作業使用設備均要完好的接地消除靜電。
2、避免塗裝機無端放電現象
3、噴粉室內（nèi），浮遊粉塵的（de）濃度盡量控製（zhì）在安全濃度以下，避免粉塵著火爆炸的危險。


粉末塗料塗膜厚度測量（liàng）應該是所（suǒ）有粉末塗裝人員的常規工作。定期測量有助於（yú）控製材（cái）料成本，管理塗（tú）布的效率，並保持（chí）表麵（miàn）質量。粉末塗料生產廠家建議可使（shǐ）塗層達到最佳（jiā）性能特點的目標薄膜厚度範圍並且這些參（cān）數滿足客戶期望。

粉末膜厚固化前和固化後（hòu）的膜厚可以利用幾種不同的儀器進行測量。每種粉末塗覆操作應該知道什麽設備是（shì）可用（yòng）的，以及如何（hé）使用它。

二、測量膜厚的必要性（xìng）

薄膜厚度可以說是在（zài）保護塗層的應用和檢查過程中的一個最重要的測量。粉末塗層專用於（yú）由製造商指定的厚度範圍進（jìn）行塗覆實現其預期（qī）的功能。許多成品塗層的物體和外觀性能會（huì）直接受到幹膜厚度（dù）（DFT）的影響（xiǎng）。DFT會影響塗層的顏色（sè）、光澤、表麵（miàn）輪廓、附著力、柔韌性、耐衝（chōng）擊性和硬度。如果膜厚不在容差範圍內，塗布後的組裝（zhuāng）件的安裝也會受其影響。
精確（què）測（cè）量塗（tú）層厚度也有其他的好處。是否（fǒu）能滿足國際（jì）標準化組織（ISO）、產品質量或客戶（hù）的要求進行過程控（kòng）製，企業需要確認塗層質量避免為返工產品花冤枉錢。通（tōng）過檢查他們的應（yīng）用設備，他們保證應（yīng）用（yòng）的塗層符合製造商的建議。
施塗（tú）者必須（xū）均勻（yún）地塗覆粉末塗料，並且要根據產品規格表（biǎo）的要求。施塗（tú）過大的（de）DFT不僅浪費，而且（qiě）會有不完（wán）全固化的可能的風險，並且會大大減少塗層係（xì）統的整體性能。高膜構造通常會導致粘結強度低。塗層容易從基材上（shàng）剝（bāo）離或破裂。定期檢測可以減少內部返工（gōng）和因加工缺陷而客戶退貨的數量（liàng）。

三、符合標準（zhǔn）

粉末塗層厚度的測量要根據（jù）測試是在粉末固化之前或之後來使用（yòng）不同的測（cè）量方法。美國（guó）社會測試和材（cái）料協會（ASTM）具有一係列的描（miáo）述（shù）這些技術的標準。

D 4138測試方法描述了用切片儀器測試堅固底材的破壞性測量方法。

D 7091操作（zuò）規程描述了用磁性測（cè）厚儀（yí）和

渦流（liú）測厚儀測量金屬底材的非破（pò）壞性測量（liàng）方法（fǎ）。D6132測試方法描（miáo）述了用超聲波測厚儀

測量非金屬底材的非破壞性測（cè）量方法。

D 7378標準描述了三種測量製備的預固化粉末塗層的（de）厚度（dù）的方法（fǎ）來預估（gū）固化後的厚度。

四、膜厚度（dù）測量

膜厚測（cè）量可以（yǐ）在固（gù）化和交聯之前或之後進行。基底的類型、塗層的厚度範圍、塗層的大小和形狀（zhuàng）及作業的（de）經濟能力決定使用的測量方法。

在未固化的粉末（mò）塗料，高度的測（cè）量可以用粉梳子和使用專用的粉末探頭的電子測量儀進行測量（liàng）。由於在固化過程粉（fěn）末塗層的厚度會減少，所以要確定減少的因素來預測（cè）固化後的DFT。另外（wài），超聲波儀器測量未固（gù）化的粉末不用（yòng）接觸表麵並且能自動預測粉末的固化厚度（dù）。

固化後，各種手持（chí）設備可在塗層部分上（shàng）進行直接DFT測量。這些非破（pò）壞性的測厚儀器要根據底材的類型來選擇是磁感應、還是電渦（wō）流或者（zhě）是超聲波原理。不太常見的方法包括（kuò）微米測量，破壞性幹膜方法如橫切片，和重量（質量）的測量。

1、標準測量單位（wèi）

在美國粉厚度測量中使用的正常標準單位是密耳;1.0密耳等於（yú）千分之一英寸（1/1000英寸）。如果製造商（shāng）的指定厚度為2.0到5.0密耳，該粉末的最終固化厚度應為0.002英寸和0.005英寸之間。測量的公製單位被稱為微（wēi）米（微米）;25.4微米等於1.0密耳。

塗布器必須要均（jun1）勻地施塗粉末塗料，並且要根據產品規（guī）格表。這提供了特定粉末規範的最大利益。大多數厚度檢測規範適用於粉末的固化厚度，所以我們看到不同厚度的測量技術開（kāi）始出現。

2、固化膜厚度測量

千分尺（chǐ）是用於檢測DFT的原始儀器之一，並且仍然在今天被應用。它具有測量任何塗層/底材組合的優點，但是存（cún）在要求同時（shí）測量裸露基材（cái）厚度的缺點。必須進行兩次測量：一次包含塗層，而另一次沒有。兩個讀數（shù），高度變化之間的差，是塗（tú）層厚度。

有兩種（zhǒng）破壞性的技術也可使用。一個是通過（guò）顯微（wēi）鏡（jìng）觀察切割切斷的截麵（miàn）中的包（bāo）覆部分並測量膜厚度。另一種是通過固化的塗（tú）層使用縮放顯微鏡查看一個幾何（hé）切口。當不能使用廉價的，無（wú）損的方法，或者當非破壞性結果需要確認時需要使（shǐ）用這方法。

最普遍的測量（liàng）固化粉末厚度的方（fāng）法就是使用電子DFT測量儀。它們是手持式（shì）、易（yì）於操作，並且成本相對較低。它們根據材料的類型選擇磁感應（yīng）、電渦流或超聲波（bō）原理。

當零件是由鋼製成的可使用機械計。其采（cǎi）用永久磁鐵和一個校準彈簧。該裝置測（cè）量將磁（cí）鐵從塗（tú）覆鋼表麵拉出所需（xū）的力。磁拉斷（duàn）計是堅固耐用，操作簡單，價格低廉，攜帶方（fāng）便，並且通常不需要任何校準調整。它們在一些隻需（xū）幾（jǐ）個讀數（shù）的生產場合是比較合適且經濟的替代方法。

由於（yú）具有簡單性、多功能性、準確（què）性和具有保持記錄（lù）功能的原因，電子DFT測（cè）量儀（yí）器對於大型和（hé）小型粉末操作都是非（fēi）常熱門的選擇（zé）。他們使用磁感應原理測量鋼底材，使用電渦流原理測量（liàng）其他金屬底材。有時會集兩種原理於一台儀器中。測試的結果直接顯示在易於讀取的液晶顯示屏（LCD）上。多種探頭可選擇用於測量不規則形狀或（huò）精確測量非（fēi）常薄或非常厚的塗層係統。

非金（jīn）屬底材測量如塗覆的（de）塑料或木材要求使用超聲波脈衝技術。這為之前（qián）行業無法以合理價格進行非破壞（huài）性質量控製提供（gòng）一個可能。這種測量技術的一個好處是在一個多層塗層係統測（cè）量所述各（gè）個層（céng）的可能（néng）性。

3、預固化膜（mó）厚度測量。

到目前為止討論的測（cè）量方法已經使用在部分固化後的（de）粉末厚度。它也可以，甚至在某些情況下更可取的，在製備後立即測量塗層以預（yù）測固化後的粉末塗層的厚度。

如果塗層被不正（zhèng）當地施（shī）塗後，校正已經幹燥或（huò）化學固化需要昂貴的額外的勞（láo）動時間，可能（néng）會導致膜的（de）汙染，並可能引入粘（zhān）合性和塗層係統的完整性（xìng）的問題。製備過程中測量膜厚度可（kě）確定塗布器是否需要立即（jí）校正或調節。

4、幹粉末的測量。

雖然（rán）大多數粉末（mò）塗料（liào）規格規定了固化的目標厚度，這可（kě）以（yǐ）在（zài）最終固化和交聯（lián）之（zhī）前確定（dìng）施塗（tú）的粉末是否（fǒu）符合厚度規（guī）格。

有很好的理由需要一個準確的固化DFT預測值，尤其是在移動線。取決於烘箱的長度，被固化的（de）部分數（shù）量，以及固化過程（chéng）所需（xū）的時間和固化後手動測（cè）量DFT值的時間（jiān），在操作者為做一些必要的修改而在應用過程中進行幹預之（zhī）前有一個相（xiàng）當充（chōng）分的（de）延遲時間。

如果發現塗（tú）層缺陷，相當大的塗覆部分不得不在一個修（xiū）配環中重新加工，或者如果重（chóng）新加工（gōng）的成本太高，它們甚至可能不得不廢棄。對於某些操作，對於滿足現代加工程序的要求這些缺點是無法接受（shòu）的。

在預固化、預凝膠狀態時測量粉末確保正確的（de）固化（huà）膜厚度（dù）。這樣（yàng）能夠（gòu）在固化前對應用係統進（jìn）行設置和微調。反過來，這將減少廢料的數量（liàng）和過度噴霧情（qíng）況。準確的預測能夠避免剝離和再（zài）塗層，不然可能會（huì）導致附著力和塗層完整性問題。

ASTM D 7378標準（zhǔn）描述（shù）了測量（liàng）塗覆粉末塗層的三個程序：

A.硬金屬缺口（梳）計（jì）

B.帶專用粉末探頭（tóu）的電子塗層測量儀器

C.非接觸式超聲波儀器

金屬缺口計。這（zhè）儀器通過手拖過塗覆的粉（fěn）末手動地測量厚度。與濕膜測厚儀的工作原（yuán）理類似，儀器確定的粉末高度值（zhí）是在做有一個（gè）記號的、並且有粉末粘（zhān）附在上麵的最高編號的齒和沒（méi）有留（liú）記號的、沒有粉末粘附在上麵的第二高的齒之間的高度。這些簡單的工具便宜，但隻能精確（què）到幾密爾（ěr）。測量能夠在一個合適（shì）的剛性底材進行（háng），但（dàn）記號（hào）將會在當粉（fěn）末在固化過程（chéng）中流動時沒有被覆蓋的粉末中標記。

電子測（cè）量儀。使用專用的粉末探頭儀器能夠測量塗覆的粉末厚度。內置在探頭的微針（zhēn）穿透粉末（mò）塗層到底（dǐ）材上。然後將探頭手動（dòng）壓在粉末層的表麵（miàn）實現厚度測量。這種方（fāng）法僅適用於平坦的金屬底材並且可能會在最終產品留下痕跡。

上述兩種（zhǒng）方法僅用於未固化的粉末塗層的高度測量。但（dàn）如前所述，大部分（fèn）厚度說明經常是指（zhǐ）已（yǐ）固化的（de）粉末（mò）厚度（dù）。由於粉末塗料通常在固化過程中在厚度（dù）減少（shǎo）高達50％，這兩個步驟需要為每個特定的塗層粉末（mò）建立縮（suō）減因子來預測的固（gù）化膜（mó）厚度。減少因子（zǐ）的（de）確定是通過在已經測量的未固化粉末高度的同（tóng）一位置測量固化粉末塗層（céng）的厚度，然後測量前後兩者相減（jiǎn）獲（huò）得。

非接（jiē）觸（chù）式超聲波儀（yí）表。ASTM D 7378的方法（fǎ）C描述了一（yī）種相對新型的（de）儀器，這種（zhǒng）儀器已迅速成（chéng）為幹粉（fěn）厚度測量一個流行的解決方案。它是一個超聲波儀器能夠非破壞性在未固化的粉末上測量來預測最終的DFT值（zhí），並且不（bú）會留下任何影響成品的痕跡。

這些儀器是手持式和（hé）電池供電的，對於大多數（shù）粉末（mò）是（shì）開箱（xiāng）即可用（yòng）。他們的操作簡單和電子設計的特點（diǎn）使得其能夠（gòu）被線路操作（zuò）者快速且有效地使用。

非接觸是塗層厚度（dù）測量儀具有無損的決定性優勢。這意味著，測量之後，測（cè）量的組件可（kě）以重新引入到正在進行的進程中。

五、膜厚（hòu）度測量的精確度

這些儀器都是（shì）操作簡單的，一個謹慎的用戶應該定期驗證他們的操作，尤其是當符（fú）合（hé）國際ISO標準規定程序。這三個步驟確保最佳的精度值。

1、校準

塗層測厚儀的校準通常（cháng）是有設備製造商在受控環境中進行的一個文件化過程。校準（zhǔn）證書顯示可朔源（yuán）到一個國家計（jì）量機構就可被發布（bù）。重新校準沒有標準的時間間隔，也不是一個絕對的要求，但可以在（zài）經驗和工（gōng）作（zuò）環境的基礎上建立一（yī）個標準的時間間隔。為期1年的校準間隔是許多儀（yí）器製造商提出了一個典型的頻率。

2、驗證

這是一個用戶與已知的參考標準進行的精（jīng）確檢查。這（zhè）個快速的（de）檢查能夠確保儀器正常（cháng）測量和用戶正（zhèng）確操作它。對於許（xǔ）多測量儀，精度可以通過測量帶有可追溯到國家（jiā）計量機構的分配（pèi）值的塑料墊片或（huò）環氧樹脂塗層標準進行驗證。

3、調整

調整，或校準調整，是校對測（cè）量儀的厚（hòu）度讀數以匹配已（yǐ）知的參考樣品，為提高測量（liàng）儀在其測量範圍的特定部分內的一（yī）個特定的塗層的精確度的行為。此操作在粉末塗料（liào）工業很少需要的，因為（wéi）在（zài）粉末塗（tú）層（céng）材料中的聲（shēng）學（xué）特性變化不大。

六、塗層質量控製

在當今競爭激烈的環境中，客戶往往會選擇具有堅實的質量控製係統的加工公司。通過在（zài）一個有記（jì）錄和分（fèn）析DFT結果的簡單係統投資（zī），粉末塗布者可以研究趨勢，減少成本，並提供（gòng）客戶體現他們能夠滿足要求的參數的實力資料來留住客（kè）戶。
一個質量保證（QA）程序是指開發一個簡單的程序，要求在每一部分的相（xiàng）同位置進行一定數量的厚度測量（liàng）。通過（guò）記錄所有的數（shù）值，然後定期進（jìn）行變化分（fèn）析（xī），並且采取必要的（de）糾正措施。
通過筆和紙手動收集數據不僅耗時且容易出（chū）錯，而且會對塗料項目增加（jiā）顯著成本。具有測量結果存儲功能的測厚儀消除了（le）這種風險。自動化（huà）采集讀數（shù）的功能是保持成本在（zài）控製範圍，減少人為錯誤的最好方法。在數字格式，數據可（kě）容易地存儲，報告，和輸出。

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